سیستم مدیریت تولید ماشین موج دار یک سیستم کنترل کامپیوتری است که برای کمک به تولید خودکار ماشین موج دار استفاده می شود. تشخیص و کنترل، شبیه سازی عملیات دستی، این کنترل ها شامل تنظیم سرعت، تنظیم شکاف، تنظیم خمیر خوردن، مواد کاغذ خام و غیره است، هدف ذخیره نیروی انسانی، افزایش خروجی، کاهش از دست دادن، و سپس رسیدن به هدف تولید برنامه ریزی شده است. می توان آن را به سادگی به عنوان مجموعه ای از تجهیزات کامپیوتری مورد استفاده در خط تولید مقوا موج دار برای کمک به هر اپراتور، بهبود کارایی تولید و کاهش تلفات در نظر گرفت.
عمدتاً سیستم کنترل خودکار خط تولید ماشین موج دار است که برای بهبود کارایی تولید، جمع آوری داده های تولید، بهبود کیفیت محصول، کاهش تلفات و غیره استفاده می شود. باید توابع اساسی زیر را داشته باشد.
برای دریافت خودکار و ارسال سفارشات:
دریافت خودکار سفارشات زمان بندی شده از سیستم ERP می تواند کارایی و دقت تولید را بهبود بخشد. بازیافت داده های تولید به سیستم ERP می تواند تجزیه و تحلیل بیشتر این داده ها را تسهیل کند، مانند نرخ عملیات ماشین، تجزیه و تحلیل از دست دادن، ردیابی سفارش و غیره.
دستگاه کاشی تک خودکار کاغذ کنترل splicing :
استفاده از اسپلینگ خودکار کنترل شده توسط کامپیوتر می تواند به طور مؤثری دقت پیچش را بهبود بخشد و سرعت ماشین را افزایش دهد و در نتیجه تلفات را کاهش دهد و کارایی عملیاتی کوروگیتور را بهبود بخشد.
دستگاه موج دار تک طرفه کنترل مقدار خمیر خودکار:
کنترل مقدار خمیر خودکار می تواند به طور خودکار مقدار خمیر را با توجه به سرعت های مختلف خودرو و مواد مختلف تنظیم کند، بنابراین برای جلوگیری از پیوند مقوا ضعیف (مقدار خمیر بیش از حد کمی) و کاهش سختی مقوا (مقدار خمیر بیش از حد به دلیل تنظیم دستی مقدار خمیر) بیش از حد) و مشکلات دیگر، بنابراین مربا ناشی از کاغذ فلایوور بیش از حد در هنگام بارگیری کاغذ و شکستن کاغذ ناشی از کاغذ فلایوور بیش از حد کمی است. کنترل خودکار دستگاه پیرایش و پرس
دستورالعمل های کاری:
1. اپراتور باید درک جامعی از اصل کار دستگاه موج دار تک طرفه و اصل کار از کل خط موج دار، و ماهر در عامل دستگاه موج دار تک طرفه.
۲- قبل از شروع دستگاه، دقت کنید که آیا مدارها، لوله های هوا و دریچه های هوا در حال نشت هستند یا خیر، آیا هر ابزار حساس است، چه نشانه درست باشد، و هر بخش روان کننده را سوخت گیری کند.
3. بررسی فشار هوا و مقدار چسب در هر زمان در طول فرایند تولید، و مقابله با ناهنجاری در زمان، و تلاش برای کاهش تلفات غیر ضروری است.
4. کاغذ کاشی با کاغذ پوشش و یا کاغذ هسته تراز شده است، و خطا بیش از 3mm نیست.
5- هر دو اپراتور اصلی و کمکی مسئول هستند و موظفند حوادث با کیفیت و خطرات پنهانی را که ممکن است در هر زمان در موقعیت های خود رخ دهد حل کنند، و با سایر اپراتورهای ماشین همکاری خوبی داشته باشند.
6. نگه داشتن سایت کار تمیز و مرتب