انتهای مرطوب مقوا راه راه
تعریف اصلی
Wet End بخش اصلی برای شکلدهی و اتصال تخته راه راه است که با پیش گرم کردن کاغذ پایه، تشکیل موجدار، چسباندن و لمینیت، با کنترل رطوبت و بخار در طول فرآیند، پایه تخته موجدار پیوسته را تولید میکند. Dry End قسمت نهایی و شکلدهی تخته است که برش و امتیازدهی، برش متقاطع{0} ثابت و انباشته خودکار در حالت خشک را تکمیل میکند تا پشتههای تخته تمام شده مطابق با مشخصات سفارش تولید شود. این دو به ارتباط سرعت و پارامتر از طریق سیستم کنترل کل خط پی می برند که دو جزء اصلی خط تولید تخته موجدار هستند و دقت تجهیزات و هماهنگی فرآیند آنها به طور مستقیم کیفیت برد، راندمان تولید و میزان تلفات را تعیین می کند.
تجهیزات و عملکردهای کلیدی
|
نام |
عملکرد اصلی |
| استند باز کردن | کاغذ پایه رول را حمل کنید و کنترل پایدار کشش باز شدن را درک کنید |
| اسپلایسر اتوماتیک | کاغذ پایه را بدون توقف دستگاه به هم متصل کنید، از عملکرد مداوم خط تولید اطمینان حاصل کنید و از از دست دادن خاموش شدن جلوگیری کنید |
| پیش گرمکن و تنظیم کننده رطوبت | کاغذ پایه را با بخار از قبل گرم کنید، رطوبت کاغذ پایه را روی 8 تا 12 تنظیم کنید، تاب برداشتن کاغذ پایه را از بین ببرید و ثبات شکل را بهبود بخشید. |
| تک چهره | تجهیزات هستهسازی، کاغذ هسته را به انواع موجدار مشخص (A/B/C/E/F) از طریق رولهای موجدار بالا و پایین فشار دهید. |
| نوار نقاله پل | Single Facer و Double Backer را وصل کنید، تخته موجدار یک رو- را به طور پایدار منتقل کنید و کشش انتقال کاغذ را کنترل کنید |
| اپلیکاتور چسب | چسب را دقیقاً روی قله های موجدار تخته موجدار یک رو- بمالید، مقدار چسب را در 6-10 گرم در متر مربع کنترل کنید و از یکنواختی اتصال اطمینان حاصل کنید. |
| پشتیبان دوگانه | تجهیزات لمینیت و تنظیم هسته، پرس حرارتی و کاغذ لاینتر لمینت با تخته موجدار تک رو{0} چسبیده، خشک شده و از طریق صفحات گرمایشی برای اطمینان از اتصال محکم |
جریان فرآیند اصلی
باز کردن کاغذ پایه رول ← اتصال اسپلایسر خودکار بدون خاموش شدن ← تنظیم کننده رطوبت و تنظیم کننده رطوبت پیش گرمکن و تنظیم کننده رطوبت ← تشکیل راه راه کاغذ یک هسته ای ← چسباندن پیک موجدار چسب دار ← انتقال پایدار نوار نقاله پل ← کاغذ لایه لایه دار پشتی و لایه لایه لایه لایه دار و کاغذ لایه لایه دار پشتی → خروجی پایه تخته موجدار پیوسته
نقاط کنترل کلیدی
1-کنترل رطوبت: رطوبت کاغذ پایه پس از پیش گرم شدن در 8٪ -12٪ تثبیت می شود، رطوبت بیش از حد به راحتی باعث ایجاد تاول و جدا شدن تخته می شود، و رطوبت ناکافی به راحتی باعث شکستگی شکننده راه راه و تاب برداشتن تخته می شود.
2-کنترل دما: دمای پیش گرمایش با توجه به وزن کاغذ پایه (150-180 درجه) تنظیم میشود، و دمای پرس داغ Double Backer با ضخامت تخته (160{5}}170 درجه برای سه{6}} تخته لایه، 170-180 درجه برای تخته پنجگانه، 170-180 درجه) تنظیم میشود.
3. کنترل کاربرد چسب: مقدار چسب را دقیقاً کنترل کنید و ویسکوزیته چسب را ثابت نگه دارید (با توجه به دمای محیط، 200-300cP در 25 درجه تنظیم کنید)، از سرریز بیش از حد چسب و جدا شدن ناکافی چسب جلوگیری کنید.
4-کنترل دما: دمای پیش گرمایش مطابق با وزن کاغذ پایه (150{3}}180 درجه) تنظیم میشود، و دمای پرس داغ Double Backer با ضخامت تخته (160{5}}170 درجه برای سه{6}} تخته لایه، 170-180 درجه برای پنج تخته 180 درجه) تنظیم میشود.
انتهای خشک تخته موجدار
تعریف اصلی
به عنوان بخش فرآیند پایان{0} خط تولید تخته موجدار، خروجی پایه تخته خشک پیوسته را توسط Wet End انجام می دهد و پردازش نهایی تخته را در حالت خشک بدون دخالت رطوبت/بخار تکمیل می کند. عملکرد اصلی آن پردازش تخته پیوسته به پشته های تخته تمام شده است که با عرض، طول و الزامات امتیازدهی سفارش مطابقت دارد، که پیوند کلیدی تعیین کننده دقت ابعادی، کیفیت ظاهری و کارایی انباشته شدن تخته است.
| نام | عملکرد اصلی |
| اسلیتر گلزن | تجهیزات تکمیلی هسته، برش ثابت- تخته را از طریق شکاف چاقوی دایرهای انجام دهید، خطوط تاشو دقیق را از طریق چرخهای امتیازدهی فشار دهید تا با نیازهای کارتنسازی سازگار شود. |
| کراس کاتر | تجهیزات برش با طول ثابت-برش ثابت- تخته را با سرعت بالا از طریق برش برشی با خطای کنترل شده در ±1 میلی متر انجام دهید |
| استکر | تجهیزات جمعآوری محصول نهایی، که به نوع دروازهای/نوع چرخشی تقسیم میشوند، بهطور خودکار تختههای برش خورده را لایهبندی و تراز میکنند تا پشتههای تخته استاندارد را برای ذخیرهسازی و حمل و نقل آسان تشکیل دهند. |
جریان فرآیند اصلی
ورودی پایه تخته موجدار پیوسته Wet End → Slitter Scorer ثابت-برش عرض + نمره گذاری دقیق → Cross Cutter ثابت-طول بالا-برش سرعت → رفع عیب (اختیاری) حذف محصول غیرمجاز → Counter & Marking Machine and Stacking → Stacking and Stacking (اختیاری) خروجی پشته تخته تمام شده
نقاط کنترل کلیدی
1-کنترل دقت: خطای عرض برش کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر، عمق امتیازدهی متناسب با ضخامت تخته (از نمره دادن خیلی عمیق برای شکستن و خیلی کم عمق برای تا زدن اجتناب کنید). خطای طول برش متقاطع کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر، و دقت در سرعت بالا ثابت می ماند (بیشتر از یا مساوی 300 متر در دقیقه).
2. همگام سازی سرعت: خطای همگام سازی سرعت بین Dry End و Wet End کمتر یا مساوی ± 0.5٪ برای جلوگیری از کشش و تجمع تخته که باعث انحراف برش و آسیب تخته می شود.
3. کنترل انباشته: خطای تراز پشته کمتر یا مساوی ± 5 میلی متر، ارتفاع انباشته را می توان با توجه به نیازهای سفارش/ذخیره سازی تنظیم کرد تا از فروپاشی پشته و آسیب به لبه تخته جلوگیری شود.
4. راندمان تغییر سفارش: از تغییر سریع سفارش پشتیبانی می کند، چاقوهای برش و چرخ های امتیازدهی را می توان به سرعت جایگزین/تنظیم کرد تا با تولید سفارشات چندتایی و کوچک-تطبیق داده شود.
| بعد مقایسه | پایان مرطوب | انتهای خشک |
| موقعیت فرآیند | بخش شکلدهی جلو-، تولید تخته پایه | پشت-بخش پایان پایان، پردازش تخته تمام شده |
| وظیفه اصلی | تشکیل راه راه، لمینیت چسب، تنظیم خشک کردن، پایه تخته پیوسته خروجی | برش، امتیاز دهی، برش ثابت-طول، انباشته شدن خودکار، خروجی پشته تخته تمام شده |
| عوامل کلیدی تاثیرگذار | رطوبت، دما، ویسکوزیته چسب، فشار بخار، کشش انتقال کاغذ | دقت برش، عمق امتیازدهی، همگام سازی سرعت، تراز انباشته |
| ریسک های کیفیت اصلی | تاول زدن، جدا شدن باند، تغییر شکل راه راه، تاب برداشتن تخته، استحکام اتصال ناکافی | انحراف ابعادی، شکستگی/چروک شدن امتیاز، برش سوراخها، روی هم چیده شدن |
| مرکز کنترل هسته | سیستم کنترل هوشمند Wet End (پیوند دادن پارامترهای پیش گرمایش، چسباندن، دو پشتیبان) | سیستم کنترل هوشمند Dry End (شکاف اتصال، برش متقاطع، پارامترهای Stacker) |
| تطبیق سرعت خط تولید | سازگار با سرعت بالا، اما مستعد نوسانات پارامتر به دلیل کاغذ پایه و ویژگی های چسب | سازگاری با سرعت بالا{0}}قوی تر، دقت کمتر تحت تأثیر سرعت (تجهیزات پیشرفته-) |
نقاط کلیدی عملیات هماهنگی انتهای مرطوب و خشک پایان
1. همگام سازی با سرعت کامل
کل خط ارتباط سرعت واقعی-زمانی بین Wet End و Dry End را از طریق مسیر مییابدسیستم کنترل تبدیل فرکانس اصلیبا کنترل خطای همگام سازی در محدوده ± 0.5٪، از تجمع تخته در انتهای خشک ناشی از خروجی بیش از حد تخته در انتهای مرطوب یا کشش تخته در انتهای مرطوب ناشی از سرعت برش بیش از حد در انتهای خشک که منجر به تغییر شکل موج و انحراف ابعادی می شود، جلوگیری می کند.
2. پیوند داده کامل
خطوط راه راه هوشمند مدرن مجهز به aسیستم مدیریت تولید MES، جایی که داده هایی مانند مشخصات تخته (ضخامت، عرض) و سرعت تولید Wet End به صورت بلادرنگ به Dry End منتقل می شود و Dry End به طور خودکار موقعیت چاقوی برش، عمق امتیازدهی و طول برش متقاطع را تنظیم می کند.تغییر سفارش بدون سرنشین، بهبود راندمان تولید و کاهش خطاهای دستی.
3. حلقه بسته با کیفیت کامل
کیفیت Wet End اساس پردازش Dry End را تعیین می کند: تاب برداشتن تخته Wet End و تغییر شکل راه راه مستقیماً منجر به انحراف برش Dry End و امتیازدهی غیر مستقیم می شود، بنابراین لازم است از صافی پایه تخته از طریق بهینه سازی فرآیند Wet End اطمینان حاصل شود.
دادههای Dry End به طور معکوس فرآیند Wet End را بهینه میکنند: دادههای حذف ضایعات Dry End (مانند تعداد تختههای جداشده و تاولزده) در زمان واقعی به Wet End بازگردانده میشود و سیستم کنترل Wet End به طور خودکار دمای پیش گرمایش، مقدار چسب و سایر پارامترها را تنظیم میکند تا متوجه شود.بهینه سازی کیفیت پویاو نرخ معیوب محصولات نهایی را کاهش دهد.
4. عملیات کامل و هماهنگی تعمیر و نگهداری
تجهیزات Wet End و Dry End نیاز دارندبازرسی همزمان و نگهداری همزمانمانند ساییدگی رول های راه راه Wet End و چاقوهای برش خشک Dry End باید به طور منظم شناسایی شوند و قطعات پوشیده باید به طور همزمان تعویض شوند. روغنکاری کل خط و سیستم الکتریکی به طور یکنواخت حفظ می شود تا از خاموش شدن کل خط ناشی از خرابی تجهیزات تک بخش جلوگیری شود و نرخ عملیات خط تولید بهبود یابد.