انتخاب خط تولید مقوای راه راه با سرعت بالا یک سرمایه گذاری حیاتی برای تولیدکنندگان بسته بندی است، زیرا مستقیماً بر راندمان تولید، کیفیت محصول و سوددهی بلند مدت تأثیر می گذارد. این راهنما ملاحظات اصلی را برای کمک به کسب و کارها در اتخاذ تصمیمات آگاهانه متناسب با نیازهای عملیاتی خود تشریح می کند.
(1) الزامات اصلی تولید را روشن کنید
اولین قدم این است که قابلیتهای خط تولید را با نیازهای واقعی کسبوکار خود هماهنگ کنید، از-سرمایهگذاری بیش از حد- یا مشکلات کمتر{1}} اجتناب کنید.
ظرفیت و اهداف سرعت را تعریف کنید
هدف خروجی روزانه/سالانه خود را تعیین کنید (مثلاً هزاران تخته موجدار در روز) و سرعت خط را تأیید کنید (معمولاً 200 تا 400 متر در دقیقه برای مدلهای سریع{4}}). توجه داشته باشید که سرعت عملیات واقعی اغلب توسط کیفیت مواد خام و فرآیندهای پایین دستی محدود می شود، بنابراین عملکرد سرعت پایدار را بر حداکثر سرعت اسمی اولویت دهید.
انعطافپذیری تنظیم سرعت خط را برای انطباق با نیازهای تولید کوچک-دستهای و چند{1}} ارزیابی کنید.
محدوده مشخصات برد را تأیید کنید
انواع فلوت: روشن کنید که آیا نیاز به تولید فلوت های تک (A/B/C/E/F) یا فلوت های مرکب (AB/BC) دارید. اطمینان حاصل کنید که خط تولید مجهز به رول های موجدار قابل تعویض برای تعویض سریع فلوت است.
گرما و عرض کاغذ: گرماژ کاغذ پایه قابل اجرا (کاغذ آستر: 120-250 گرم در متر مربع؛ محیط راه راه: 100-180 گرم در متر مربع) و حداکثر/حداقل عرض تخته (محدوده معمول: 1600-2800 میلی متر) را برای مطابقت با سفارشات مشتری خود تعریف کنید.
کاربرد نهایی-محصول: برای بسته بندی با کیفیت{{1} (به عنوان مثال، لوازم الکترونیکی، مواد غذایی)، خطوط با کنترل دقیق ضخامت و کیفیت سطح را در اولویت قرار دهید. برای بستهبندی صنعتی انبوه، روی طرحهای{4}}مقرونبهصرفه و با کارایی بالا تمرکز کنید.
(2) اجزای کلیدی و عملکرد فنی را ارزیابی کنید
قابلیت اطمینان و پایداری یک خط تولید با سرعت بالا-به کیفیت اجزای اصلی آن بستگی دارد. روی بخش های حیاتی زیر تمرکز کنید:
دستگاه یکپارچه برش و پیرایش دوار نوع جدید
این دستگاه برای دستیابی به راندمان بالا و بازده بالا برای مقوای موجدار مورد نیاز است. عملکرد اصلی آن عبارتند از: 1. برش دادن تخته ها و کاغذهای ضایعاتی قبل از تغییر سفارش، که می تواند تضمینی برای تغییر بدون توقف سفارش باشد؛ 2. می تواند بدون-تغییر سفارش قطع برای تولید دو لایه را متوجه شود.
دستگاه برش تیغه مارپیچ با سرعت بالا (تک لایه، دو لایه، نوع درام)
با خط تولید تخته موجدار با سرعت بالا یا متوسط، میتوان کنترل کامل رایانه، تغییر سفارش خودکار، و برش سریع طولهای مختلف تختهها را تحقق بخشید. با ترکیب حالت کنترل پیشرفته و طراحی ماشین با کیفیت بالا، نیازهای گمرک به طور کامل برآورده میشود و نوآوری JUSTU به طور کامل تجسم مییابد.
امتیاز دهنده تیغه نازک NC سروو (نوع قفسه دنده)
به عنوان یک قطعه مهم از تجهیزات در انتهای خشک خط تخته موجدار، این تجهیزات می توانند تخته ها را به طور دقیق نمره گذاری و شکاف دهند و با استفاده از کنترل کامپیوتری و عملکردهای تغییر سفارش خودکار، ضایعات ناشی از خاموش شدن کاهش می یابد و راندمان تولید بهبود می یابد.
سری استکر
استکر دولایه NC سروو بالا و پایین
این دستگاه برای چیدمان تخته، انتقال همپوشانی، انباشته شدن و تخلیه عرضی تکمیل شده در بخش آخر خطوط تولید استفاده میشود. میتواند با خطوط تولید کاغذ موجدار با سرعت بالا و متوسط مطابقت داشته باشد، شمارش خودکار را با رایانه انجام دهد و بهطور خودکار پشتهها را بر اساس تعداد از پیش تعیینشده هر پشته جدا کند و سفارش را بهطور خودکار تغییر دهد.
نگهدارنده نابجایی سروو NC نوع گنتری
این میتواند فرآیند دوچرخهسواری انباشته خودکار تخته، بچینگ، انباشته شدن متناوب و تخلیه عرضی را به پایان برساند. سکوی انتقال انتهایی و تخلیه عرضی سبد تعلیق آن وزنه تعادلی را در برابر یکدیگر تشکیل میدهند که زمان دوچرخهسواری دستهها را تا حد زیادی کاهش میدهد و طراحی منحصربهفرد بالابر را کاهش میدهد و راندمان مصرف انرژی و خطوط را کاهش میدهد.
پشته ساز دولایه تمام اتوماتیک
انباشته خودکار دولایه می تواند انباشتن تخته، شمارش، دسته بندی، انباشته شدن و تخلیه عرضی خودکار و غیره را کامل کند. این سبد با وزن تعادل برای بهبود راندمان مکانیکی و کاهش مصرف انرژی ارائه می شود. با کنترل سروو راندمان بالا، سرعت کار سبد را می توان بهبود بخشید، و دوره گردش چرخش را می توان با سرعت بالا کاهش داد.
سری فن فولد
ماشین خط خودکار لمسی
تولید تخته موجدار پیوسته را می توان در خط تولید تخته موجدار انجام داد، یعنی یک دستگاه لمس خط و یک استاکر تخته پیوسته روی خط تولید تخته موجدار نصب می شود. فرآیند تولید دستگاه لمسی به این صورت است: کاتر لمسی را روی یک جفت غلتک چاقوی لمسی نصب کنید، که توسط موتور تاشو به حرکت در می آید، و موتور چرخدار رانده می شود و روی آن علامت زده می شود. هیئت مدیره فرآیند تولید پشتهکن مقوایی پیوسته به شرح زیر است: در مرحله اول، بخش انتقال کوهنوردی، مقوای پیوسته را با علامتهای پوشه به سمت بالا منتقل میکند و پس از چرخش آهسته در نقطه بالا، آن را به سمت پایین به سمت شیر آب تاب میآورد؛ مرحله دوم این است که شیر آب را به جلو و عقب میچرخانید و مقوا پیوسته را به سمت جلو و عقب میچرخانید و مقوای ممتد را به سمت جلو و عقب تا میکنید. پلت فرم سبد آویزان استاکر سبد آویز.
سیستم کنترل
"مغز" خط تولید که بر کارایی عملیاتی و کارایی تشخیص عیب تاثیر می گذارد.
اولویتبندی سیستمهای کنترل PLC از-مارکهای معروف (مانند زیمنس، میتسوبیشی) با HMI کاربر پسند (Human-ماشین واسط).
مطمئن شوید که سیستم از ردیابی دادههای تولید در زمان واقعی (سرعت، خروجی، نرخ نقص) و هشدار و تشخیص خودکار خطا برای کاهش زمان نگهداری پشتیبانی میکند.
تطبیق پذیری مواد خام را در نظر بگیرید خطوط تولید با سرعت{0} بالا الزامات سختگیرانه ای برای مواد خام دارند، اما سازگاری قوی می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد و محدوده محصول را گسترش دهد.
بررسی کنید که آیا خط میتواند کاغذ پایه بازیافتی را بدون کاهش سرعت یا کیفیت برد پردازش کند، که به کاهش هزینههای مواد خام کمک میکند.
سازگاری با کاغذهای خاص (مثلاً آستر مقاوم در برابر رطوبت، آستر رویه سفید) را بررسی کنید تا نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کنید.
تجزیه و تحلیل بهره وری انرژی و هزینه های عملیاتی
خطوط سرعت بالا مقدار زیادی برق مصرف میکنند و نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند، بنابراین هزینههای عملیاتی درازمدت به اندازه سرمایهگذاری اولیه مهم است.
(3) بهره وری انرژی
خطوط تولید مجهز به موتورهای IE3 یا با راندمان بالاتر و سیستم های بازیابی حرارت (استفاده مجدد از گرمای اتلاف حاصل از فرآیندهای خشک کردن برای پیش گرم کردن مواد خام) را انتخاب کنید تا مصرف انرژی را 10 تا 15 درصد کاهش دهید.
(4) تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی
تامین کنندگانی را انتخاب کنید که می توانند به موقع قطعات یدکی را تامین کنند (مخصوصاً برای اجزای اصلی مانند رول های موج دار) و خدمات تعمیر و نگهداری در سایت را برای به حداقل رساندن زمان خرابی.
برای محاسبه هزینههای عملیاتی بلندمدت، از میانگین فاصله نگهداری و هزینه هر تعمیر و نگهداری سؤال کنید.
(5) قدرت تامین کننده و خدمات پس از فروش- را ارزیابی کنید
صلاحیت های تامین کننده
تجربه صنعت تامینکننده، قابلیتهای تحقیق و توسعه، و موارد مشتری (بهویژه مراجع از شرکتهایی با مقیاس و خروجی مشابه) را بررسی کنید.
بررسی کنید که آیا تامین کننده گواهینامه های بین المللی (مانند ISO 9001، CE) را برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول مطابق با استانداردهای جهانی است را گذرانده است یا خیر.
خدمات پس از فروش-
دوره گارانتی (بیش از یا مساوی 12 ماه توصیه می شود) و دامنه خدمات پس از فروش (شامل نصب، راه اندازی، آموزش اپراتور و عیب یابی در سایت)- را تأیید کنید.
اطمینان حاصل کنید که تأمینکننده دارای یک تیم خدمات محلی یا یک تماس{0}} پس از فروش تعیین شده برای ارائه پشتیبانی به موقع در صورت خرابی تجهیزات است.
(6)در-بازرسی سایت و اجرای آزمایشی
قبل از نهایی کردن خرید،-بازرسی در سایت و اجرای آزمایشی برای تأیید عملکرد واقعی تجهیزات ضروری است.
برای بررسی روند تولید تجهیزات و بررسی کیفیت پردازش قطعات، از کارخانه تامین کننده بازدید کنید.
برای آزمایش پایداری سرعت خط، کیفیت محصول و تحمل خطا در شرایط کاری واقعی، یک بار آزمایشی کامل-با مواد خام خود انجام دهید.
با مشتریان فعلی تامین کننده ارتباط برقرار کنید تا از تجربه استفاده واقعی و بازخورد آنها در مورد خدمات پس از فروش مطلع شوید.
نکات نهایی
حداکثر سرعت را کورکورانه دنبال نکنید. تعادل بین سرعت، ثبات و هزینه را در اولویت قرار دهید.
یک خط تولید با پیکربندی مقیاس پذیر انتخاب کنید تا با افزایش ظرفیت آینده یا ارتقای محصول سازگار باشد.